DMC型脈沖單機(jī)除塵器腐蝕的因素很多，但直接的原因是氣體的溫度接近點(diǎn)，甚至在點(diǎn)以下，使氣體產(chǎn)生冷凝，在金屬表面出現(xiàn)冷凝水。因此，防止DMC型脈沖單機(jī)除塵器腐蝕較好的措施是改進(jìn)工藝系統(tǒng)和操作方法，避免出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象，其具體措施如下：

◎降低DMC型脈沖單機(jī)除塵器的漏風(fēng)率

漏風(fēng)是導(dǎo)致除塵器腐蝕的主要原因之一。漏風(fēng)與除塵器負(fù)壓密切相關(guān)。負(fù)壓越大，漏風(fēng)越嚴(yán)重。因此，濕窯應(yīng)使DMC型脈沖單機(jī)除塵器主動(dòng)運(yùn)行，即排風(fēng)機(jī)應(yīng)放置在除塵器入口。正壓操作對(duì)DMC型脈沖單機(jī)除塵器的性能沒有不利影響，但除塵容易進(jìn)入除塵袋，因此有需要改進(jìn)其密封結(jié)構(gòu)。

◎?yàn)榱溯^大限度地減少主機(jī)和除塵器的斷電，電源頻率，特別是干燥機(jī)，通常具有較大的生產(chǎn)能力，需要間歇運(yùn)行。由于頻繁啟停，除塵器內(nèi)氣體溫度每天數(shù)次下降到露點(diǎn)以下。主機(jī)停止運(yùn)行時(shí)，除塵器應(yīng)進(jìn)行絕緣處理，除灰裝置應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行，直至灰斗已排空。并盡可能調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，盡量減少停機(jī)和停機(jī)時(shí)間。

◎降低氣體中的濕含量

為了減少氣體溫度,需要減少空氣的水分含量,如濕法窯,盡可能減少水的大小,增加氣體的溫度盡可能的氣體溫度和露點(diǎn)溫度之間的溫差增加。在過去,許多文獻(xiàn)都提出,氣體的溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度20度。然而,由于不可預(yù)知的因素,如泄漏率的經(jīng)驗(yàn)值很小,所以我們建議氣體溫度高于露點(diǎn)溫度應(yīng)至少30度。

◎加強(qiáng)除塵器的保溫

由于大多數(shù)水泥廠對(duì)收塵器的保溫重視不夠，施工質(zhì)量差，使用一段時(shí)間后，保溫材料大面積脫落，殼體內(nèi)、外壁溫差較大，因此會(huì)產(chǎn)生凝結(jié)水，使殼體和靠近殼體的內(nèi)部構(gòu)件受到腐蝕。保溫層厚度應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐蜌鉁睾虳MC型脈沖單機(jī)除塵器進(jìn)出口氣體的溫差來>30度，并應(yīng)通過計(jì)算來確定。除此之外還應(yīng)重視保溫材料的選擇和施工質(zhì)量，保溫層外表面應(yīng)以薄鋁板或彩色沖壓型鋼板為保護(hù)層，延長保溫層的使用壽命。如果由于運(yùn)行的需要，不能避免吸塵器內(nèi)出現(xiàn)凝結(jié)水，就需要盡量從結(jié)構(gòu)和材料方面采取措施，以防止腐蝕。